だうも

おささんから質問がありましたので、画像のっけときます。

ピンバイスに逆向きにドリル刃を咥えます。0.3mmのアルミ板を1.1mmくらいのドリル刃で打ち抜いてます。

予め下に受けとなる広めの穴を開けておくと、めり込まなくて良いです。めり込んじゃうと掘るの無理です

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こちらは0.2mmアルミ板を0.3mmくらいの刃で打ち抜いてます。刃は0.2mmまでは普通に打てます。

綺麗に打ち抜けなくても、裏側にツブツブがひっついているので指で撫でればポロポロと落ちてきます。

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左から1.1mm径を0.3mm板 x 2個、0.8mm径を0.3mm板 mm 3個、0.5mm径を0.3mm板 4個

ピンセットでつまんでいるのが0.3mm径を0.2mm板 3個、一番右端の3個は0.3mm径を0.3mm板で3個です。ちょいプクっとしてます。

板厚が厚いとリベットの膨らみがプクッと出ます。薄いとすこし平らなリベットになります。

0.3mmくらいの径なら0.2mmの方が良さそうです。

1mmくらいの径を0.5mm厚の板で打ちぬくのは骨です。ちょっとつらいかも。なので例無しです。

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参考になりますでしょうか。固定は水溶き木工ボンド(めんどくさいときはマークセッター)を面相筆でチョンチョンです。

1件のコメント

  1. ありがとうございます!!。
    今日。0.3mm厚のアルミ板を買ってきました(0.2mmがなかった)。
    明日のでも試してみます。03mmなら実車ベースで13mmなのでバイザーの留めとしては問題ないはずですが。
    ちょっと置いてみて判断しようと思います。

    おさ
  2. 出来ました!!。
    恐ろしほど小さいっす。質感最高です。
    アルミなので、帯磁したピンセットでも上手くつかめる(爆)。

    確かに抜いた後は、穴に落っこちるというよりは
    板の反対側に引っ付いてましたね。
    穴になくて、どうしてじゃ!!って裏側触ったらポロっとみたいな。

    おさ

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